Все правила перегонки браги сформировались на основании практического опыта виноделов. Чтобы получить качественный самогон, достаточно определить «зрелость» браги и соблюсти технологию перегона.
Как определить готовность браги к перегону
Срок брожения зависит от многих условий. Это и качество дрожжей, и ингредиенты, на основе которых затёрто сусло. Период брожения длится от 3 до 14 дней. Важно вовремя определить степень готовности браги к перегону. Перестоянная брага может скиснуть и в ней образуются вредные примеси. Невыбродившее сусло даст меньший выход алкоголя и понизит его градус.
За всю практику самогоноварения определились основные признаки, по которым определяется готовность к перегонке:
- Первый, но не самый значимый показатель это время выдержки. В среднем считается, что брага бродит 8-10 дней.
- Вкус и запах более точно скажут о готовности. От неё исходит характерный спиртовой аромат, а её вкус становится горьким. Это значит, что дрожжи переработали сахар в спирт. Если брага стоит долго, но на вкус она сладкая, процесс брожения надо возобновить. Для этого добавляются новые дрожжи.
- Готовая брага не шипит. Если использовался гидрозатвор, то пузырьки воздуха не выделяются в сосуд из трубки.
- Известно, что во время брожения выделяется углекислый газ. Он в свою очередь мешает горению. Поэтому нужно зажечь спичку и поднести её к браге. Если огонь не затухнет, то газ не выделяется и брага готова.
- На дне ёмкости образуется осадок из переработанных дрожжей. Брага становится прозрачной.
- Концентрацию сахара, а значит, и степень готовности определяют специальным прибором – ареометром.
Подготовка браги к перегонке
Сколько людей, столько и мнений – эта фраза полностью соответствует подходам к самогоноварению. Часть виноделов считает, что брагу не нужно подвергать дополнительной обработке перед выгонкой, другие рекомендуют снять её с осадка и осветлить. Объясняют они это тем, что качество алкоголя будет плохим, если не устранить из браги, растворённые в ней вещества. Ещё одна причина – дрожжевой осадок и в особенности частички фруктов (если сусло затиралось на их основе), попадая в куб самогонного аппарата и нагреваясь, пригорают к его стенкам.
Снять осадок достаточно просто. Первым делом аккуратно сливают брагу. Для этого используется обычный резиновый шланг с диаметром 1 см. Ёмкость ставят на стул, дают браге отстояться. Шланг опускают, так, чтобы не доставал до осадка 2-3 см. Втягивают воздух из шланга, чтобы по нему пошла жидкость.
Следующий этап – осветление. Он желателен, но не обязателен. Взвесь из жидкости удаляют, добавляя белую глину (бентонит). На флягу в 30 литров понадобится 60-70 гр. порошка. Его разводят в тёплой воде и выливают в ёмкость. Через сутки на дне сосуда образуется рыхлый осадок.
Технология перегона
После того как закончилась работа по подготовке, следует сама перегонка. Брагу наливают в куб самогонного аппарата и нагревают. Сначала огонь должен быть сильным, чтобы прогреть весь объём жидкости и довести до состояния кипения. Перегонный куб заполняется не полностью. В нём должно остаться место для образующихся паров. Термометр, если он вмонтирован в перегонный аппарат, поможет контролировать нагрев и определить окончание перегонки.
Температурный режим
Брага состоит из нескольких соединений, с разной температурой кипения. Спирт закипает при температуре 78,3°С. Она остаётся постоянной на протяжении всего процесса кипения.
Вода закипает при температуре в 100°С. Сивушные масла и примеси браги, в том числе метиловый спирт кипят при 64-65°С.
Поэтому, когда куб нагревается, первым начинает испаряться и конденсироваться метиловый спирт. Он опасен для здоровья. Поэтому всё что накапает из отводной трубки в период, когда термометр будет на отметке до 78°С лучше вылить или использовать в дальнейшем в технических целях. Эту процедуру называют «отделение головы».
После закипания спирта, огонь уменьшают. На протяжении всего процесса, спирта в браге будет всё меньше. 
Термометр укажет время окончания перегона, когда шкала приблизится к отметке 85°С. Важно не перегреть, иначе барда пойдёт по трубкам и испортит чистый самогон. В самодельных аппаратах термометр есть не всегда. В этом случае за «головы» принимаются первые 50 гр. самогона.
Правильно выяснить крепость готового продукта поможет спиртометр. Если его нет, для определения момента окончания перегонки используют бумажку. Её мочат в самогоне и поджигают. Если горит – значит, крепость ещё высокая.
Отделение голов и хвостов при втором перегоне
Готовый самогон независимо от сырья, из которого он произведён, будет иметь неприятный запах и содержать долю примесей и сивушных масел. Для улучшения качества напиток подвергают повторной перегонке. Но в начале его очищают марганцовкой или активированным углём.
Повторная перегонка по технологии мало чем отличается от первой. Но всё же есть определённые правила, соблюдение которых является обязательным.
Полученный самогон перемешивается и разводится водой до крепости в 20°С. Это делается для того, чтобы не произошло возгорания и не разорвало перегонный куб. На этапе второй перегонки идёт отделение «тела» самогона от «головы» и «хвостов».
Самогон заливают в куб и нагревают. Первые 20-30 гр. сливают отдельно – это «головы». Затем пойдёт напиток («тело»), крепость которого будет 60-70°. Когда термометр будет показывать отметку в 83°С и крепость напитка упадёт ниже 40°, его собирают отдельно – это «хвосты». Их не смешивают с полученным напитком, а добавляют в очередную порцию браги для увеличения крепости. Готовый продукт разводят водой в нужной пропорции.
Можно ли перегнать брагу без аппарата
Если нет специального аппарата, для перегонки можно использовать кастрюлю и две металлические чашки. Но стоит учесть, что качество напитка будет низким. Отделить «головы» и «хвосты» не получится.
В кастрюлю (куб) наливают брагу, ставят подставку, на которую помещают чашку малого диаметра. Сверху размещают чашку, диаметр которой равен диаметру кастрюли и наполняют холодной водой. Ёмкость ставят на огонь, когда начнётся кипение, бражные пары будут подниматься и превращаться в спирт, который по стенкам верхней чашки будет стекать в ёмкость, стоящую на подставке. Это самый простой метод получения самогона.
В домашнем винокурении все стадии изготовления домашнего алкоголя крайне важны. Но именно перегонка самогона требует максимального внимания производителя, практически, безотрывного наблюдения. В домашних реалиях получить качественный продукт непросто и для этого стоит вооружиться теоретическими знаниями и хотя бы нехитрыми контрольными приборами - термометром со шкалой до 100°С и спиртометром. Неплохо также иметь в арсенале ареометр - измеритель сахара.
Подготовительный этап перед выгонкой
Перед тем, как отправить бражку в аппарат для перегонки, нужно определить, действительно ли она полностью выбродила. Для этого в нее погружают ареометр: показания по сахару должны быть не выше 1,002, оптимально - 0,99. Если сахара больше 1%, нужно отправить массу на дображивание, всыпав в нее дрожжи. В противном случае выход не будет максимальным. Если все в порядке, продукт осветляем (дожидаемся осаждения осадка), сливаем и процеживаем.
Теперь настало время для перелива браги в перегонный куб. Заполняем не больше 2/3 от имеющегося объема, чтобы не было избыточного давления и выброса бражной массы в трубку, по которой будут отводиться спиртовые пары.
Самогонный аппарат, который будет использоваться, желательно оснастить контактным термометром. В этом случае перегон самогона будет полностью контролируемым. Кроме того, нужно предусмотреть возможность регулирования температуры холодильника. Тогда первый перегон даст максимальный выход и наименьшее количество вредных примесей.
Немного теории
Настало время узнать, как правильно проводится перегонка браги. В ходе нагревания бражки происходит испарение различных веществ, которые в ней содержатся, в том числе и спирта. Все они имеют разные t кипения и, соответственно, «подключаются» к процессу испарения не одновременно. Именно на этом принципе основывается дистилляция, и именно поэтому температура перегонки самогона должна быть под контролем.
Вода испаряется при t +100°С, спирт при нормальном давлении при t +78,4°С. Многие вредные вещества, которые имеются в браге, имеют t кипения чуть выше +100°С. Так что перегревая куб мы можем «обогатить» самогон сивухой и другими примесями, а если начнет испаряться вода, то крепость продукта на выходе резко упадет. Потому п ерегонка самогона должна проводиться при определенных температурных условиях: от +78,4°С до +98,5°С.
Контролируем температуру
Разберемся, как перегнать самогон, чтобы выход был максимальным, а количество примесей минимальным. Итак, разобьем процесс по температурным фазам:
- Теперь можно значительно уменьшить огонь, так, чтобы температура поднималась на 1 градус в минуту. Доводим бражные массы до t +90°–+93°C - именно в этот момент должен начаться перегон самогона. То есть в кубе начнет испаряться спирт, газообразное вещество пройдет по трубке в холодильник, где конденсируется и начнет капать в резервуар.
- Наш самогон будет капать в резервуар с определенной скоростью. Нужно отрегулировать температуру нагрева так, чтобы выход составлял приблизительно 120–150 капель за 1 минуту.
- Тщательно контролируем наш первый перегон, следим за температурой браги и самогона на выходе. Если последний имеет на выходе t больше +30°С, нужно усилить охлаждение холодильника.
- Теперь выравниваем все показатели (t кипения браги, t самогона на выходе), чтобы скорость падения капель была максимальной. Следим, чтобы t в кубе постепенно (очень медленно) поднималась до +98,5°С.
- Если все требования к тому, как правильно перегнать самогон, были соблюдены, то в момент, когда в кубе температура достигнет +98,7°С, процесс можно останавливать - в браге осталось не более 1% спирта. Ориентировочный остаток в перегонном котле должен составлять около 2/3 от первоначального.
Это не полная инструкция по первой перегонке, нужно еще разобраться с тем, какие фракции можно использовать, а какие нельзя.
Фракции самогона
При различных температурах нагревания из браги испаряется разный «букет» веществ. Самыми первыми, еще до того, как спирт начнет переходить в газообразное состояние, в отводную трубку попадут пары таких соединений, как уксусный альдегид, мурьавьиноэтиловый и уксуснометиловый эфиры, ряд альдегидов и даже смертельно опасный метиловый спирт.
Аналогичные процессы будут происходить и в конце перегонки самогона: прогреются вещества с высокими t кипения и начнут поступать в резервуар вместе со спиртом. Чтобы снизить концентрацию ядов, принято разделять производство на три фазы:
- Фракция «тело». Как только вы «отсекли головы», желательно сменить трубку, холодильник, а по минимуму - резервуар и сухопарник. Во время этой фазы перегонки нужно постоянно контролировать крепость получаемого алкоголя. Как только она упадет чуть ниже 40°, можно менять резервуар - все ценное мы уже получили.
Важно: контрольные порции самогона нужно брать отдельно от общего резервуара. В противном случае получится не точная температура малой партии, а средняя для всего отгона
- Теперь отбираются «хвосты». Здесь крепость будет меньше, а содержание сивушного масла и других примесей - выше. Перегонка самогона должна быть остановлена, как только температура достигнет +98,7°С.
Фракции «тело» и «хвосты» подлежат очистке и повторной перегонке. Их не смешивают, поскольку «тело» представляет собой минимально загрязненный продукт.
Это еще не все!
Теперь, когда вы знаете, как правильно делать первую перегонку, вы сможете получить в домашних, а не в лабораторных условиях исключительно чистый напиток. Правда, тому продукту, что у вас в данный момент имеется, предстоит пройти еще несколько стадий обработки, а в идеале еще и повторную перегонку.
Самогоноварение делится на несколько этапов, каждый из них требует разумного подхода. Перегонка браги - самый ответственный процесс, требующий особого внимания и усердия. Правильно осуществленная дистилляция положительно отражается на вкусе и качестве произведенного крепкого напитка. Нарушение методики может привести к печальным последствиям, которые чаще всего отражаются на состоянии здоровья изготовителя самогона и внешнем виде помещения.
Определение готовности сусла к дистилляции и техника безопасности при изготовлении самогона
Перед тем, как перегнать продукт необходимо убедиться, что полуфабрикат готов к дальнейшей переработке. Опытные изготовители самогона способны определять качество сусла по его внешнему виду и вкусу. Для получения точных результатов необходимо применять проверенные способы.
- Плотность браги можно измерить ареометром, прибором, который определяет плотность жидкости. Для хорошей браги она составляет не более 1,002г/см3. В том случае, когда показания измерительного средства выше, в сусло необходимо добавить небольшое количество дрожжей и воды, и оставить на дальнейшее брожение.
- Без ареометра брагу пробуют на вкус, сладкий привкус означает то, что продукт не готов. Такой полуфабрикат оставляют в тепле для сбраживания на несколько дней.
Иногда у изготовителей самогона, особенно у неопытных людей, возникает вопрос, можно ли недозрелое сусло перерабатывать в крепкий напиток? Специалисты уверяют, можно, но есть ли смысл это делать. Выход конечного продукта будет меньше, т.к. не переработанный сахар останется в осадке.
Самодельные самогонные аппараты в настоящее время используют редко, те люди, которые часто готовят крепкие напитки, приобретают оборудование в специализированном магазине.
Планируя перегон браги, стоит приобрести необходимый аппарат. При этом, важно обратить внимание на толщину металла, из которого выполнен дистиллятор. Оптимальная толщина стенок может быть 2 мм, дно емкости не должно быть меньше 3 мм. Размер заливной горловины тоже имеет значение, чем она шире, тем легче промыть емкость после использования. Разборный сухопарник удобен для осуществления ароматизации продукта при вторичной дистилляции.
Прежде чем перегонять сусло, его фильтруют через марлю, которую складывают в два или три слоя. Нельзя допускать ни малейшей части сусла в отфильтрованную жидкость, т.к. попадание этих частиц в трубки способно создать избыточное давление в системе, которое в свою очередь завершается взрывом.
Приемная емкость должна находиться в стороне от нагревателя (плиты). Чтобы избежать пролива, стоит под банку с самогоном установить дополнительную емкость.
Процесс перегонки браги можно начать только тогда, когда будет проверена герметичность самогонного аппарата. Для этого, надевается шланг на входную трубку, далее в шланг необходимо дунуть и быстро зажать отверстие на короткое время. Если отпуская шланг, произойдет выход воздуха с шипением, то система исправна.
Для защиты рук от горячих паров и предметов, для смены сухопарника, необходимо запастись хлопчатобумажными перчатками. При перегонке браги паром нельзя открывать емкости до тех пор, пока они не остынут. Эти основы техники безопасности нужно соблюдать не только новичка, но и опытным самогонщикам.
Перегонка сусла в самогон
Процесс перегонки сусла основан на том, что его компоненты имеют разную температуру кипения. Последовательное нагревание перегоночного куба с бражкой, позволяет веществам поэтапно превращаться в газообразное состояние. Таким образом, крепкий домашний напиток можно поделить на отдельные фракции, каждая из которых будет содержать различное количество примесей.
Первую фракцию принято называть «головы», вычисляется эта часть из расчета 30–60 мл на 1 кг использованного сахарного песка.
Первая фракция имеет в своем составе большое количество вредных примесей, среди которых есть метанол, альдегиды и эфиры.
Испаряться они начинают при температуре 65ºС.
Самогонщики с опытом, способны отличать «головы» по специфическому запаху ацетона.
Необходимо жидкость нагреть до 78 градусов, вторая фракция называется «тело». Температура нагрева должна подниматься постепенно и не превысить 85ºС. Вторая фракция считается самой чистой, она состоит из этилового спирта, но после первой перегонки эту часть крепкой жидкости называют спирт-сырец.
На последнем, третьем этапе перегнанный состав насыщен сивушными маслами, они испаряются и попадают в крепкий напиток в тот момент, когда бражка нагревается до 85 градусов и выше. Данную часть напитка называют «хвосты», их отсекают, и используют только для приготовления разнообразных настоев. Лекарственные спиртовые жидкости, приготовленные из «хвостов» пригодны для наружного применения.
Первую перегонку браги начинают с нагрева жидкости в кубе до 65 градусов. При достижении упомянутой температуры, и появлении первых капель, нагрев продукта необходимо уменьшить. После получения «голов» происходит смена емкости для самогона. Получение второй фракции продолжается при нагреве имеющегося в кубе состава.
Выход крепкого напитка должен представляться тонкой струей или чистыми каплями.
Эта часть чистого самогона, как правило, продолжается того, как выходящая жидкость в струе будет иметь 30 градусов.
После получения «тела», перегоняемый состав нагревают до максимума, и в отдельную посудину собираются «хвосты». Стоит понимать, что первая фракция самая вредная, несмотря на то, что она самая крепкая часть напитка. Вторая часть - «тело», после первой перегонки годится для использования, но качество этого продукта можно считать средним.
Для того, чтобы получить хороший крепкий напиток, необходимо осуществить вторую перегонку. Не все знают, как правильно это делать. Перед повторной дистилляцией сырец разводят водой до 30 градусной крепости, профильтровывают жидкость удобным способом, затем повторяют вышеописанную процедуру перегонки.
Где можно использовать первую и третью части дистиллята
Первую часть перегонки чаще всего используют в технических целях. Этот спирт можно применять для выведения пятен, в качестве незамерзающей жидкости для отмывания автомобильных стекол т.д. «Хвосты» многие производители самогона используют при повторном перегоне, добавляя их в приготовленную свежую брагу. Есть и другие люди, которые уверены, что при многократном использовании остатков, качество крепкого напитка ухудшается.
Большинство людей имеет представление о том, как брагу перегнать в самогон. По крайней мере, теоретическое. А вот с тонкостями процесса знакомы далеко не все. Это часто приводит к тому, что продукт получается некачественным или выход его небольшой, а в худшем случае мероприятие может закончиться больницей. Лучше уж изучить, какова перегонка браги в самогон по шагам.
Перед тем как начать , стоит сделать две вещи:
- правильно подобрать самогонный аппарат;
- ознакомиться с техникой безопасности и с тем, как правильно перегнать.
И только после этого можно начинать перегонять брагу.
Перегонка браги
Сейчас большинство людей предпочитают купить готовое устройство, а не «заморачиваться» с изготовлением. При выборе покупного аппарата стоит обратить внимание на то, чтобы металл, из которого он сделан был достаточной толщины, а именно не менее 1,5 мм по стенам и 2-3 мм на дне. Кроме того, чтобы аппарат было легче мыть, стоит выбирать его с широкой заливной горловиной. Для тех, кто любит ароматизированный напиток, хорошо подойдет аппарат с разборным сухопарником. Для начинающих лучшим станет устройство со встроенным термометром.
Техника безопасности прошла испытание временем и вобрала в себя опыт многих людей:
- Обязательно перед перегонкой . Любые крупные частички могут попасть в трубы паропровода и привести к повышению давления внутри аппарата. В свою очередь, это может спровоцировать его взрыв.
- Если вы нагреваете брагу для дистилляции на газовой конфорке, то очень важно, чтобы приемная емкость стояла как можно дальше от открытого огня, так как спирт является легковоспламеняющимся веществом.
- Проверьте аппарат на герметичность: наденьте шланг и дуньте в него. После того как вы отпустите шланг, воздух может выйти из негерметичного стыка. Из него впоследствии могут струиться пары спирта.
- Используйте перчатки, предпочтительно жаропрочные.
- Не вскрывайте куб до его остывания.
- Хоть и множество этих правил известны и очевидны, их не только стоит запомнить, но и записать и повесить на видном месте, так как от их выполнения зависит ваша безопасность.
После того как техника безопасности изучена, а аппарат готов к работе, необходимо сделать еще одну вещь - . Как же это правильно сделать?
- Самогонщики со стажем легко определяют ее по вкусу. Но для этого необходимо иметь определенный опыт. Брага на вкус должна быть несладкая, если это не так, то не весь сахар еще переработался в спирт. В этом случае перегонку можно делать все равно, однако выход будет небольшим. Добавьте еще дрожжей и продолжите сбраживание.
- При наличии специального прибора ареометра готовность браги можно проверить более точным способом. Показания готовой браги не должны превышать 1,002. Если они выше, значит, нужно добавить немного воды и дрожжей и отправить в теплое место на дображивание.
После того как брага готова, можно делать первый перегон.
- Брага заливается в перегонный куб и закрывается крышкой. Очень важно при этом плотно затянуть винты для герметизации. Самогонный аппарат устанавливается на плиту и нагрев включается на полную мощность. Под выходом из змеевика ставится емкость, куда будут собираться головы. Желательно, чтобы ее объем был около трех литров. К змеевику также необходимо подсоединить холодильник и наполнить его водой. Если процесс охлаждения идет под действием проточной воды, что правильно, подключить к водопроводу.
- За температурой в баке следим с помощью термометра. Когда она достигает приблизительно 65–67 градусов, из змеевика начинают капать первые капли. В это время убавляем мощность нагрева, чтобы температура повышалась довольно медленно - не более двух градусов в минуту.
- При дальнейшем нагреве количество капель начинает увеличиваться, и выходят головы. Головы представляют собой вещества, которые также содержат спирты, но в небольшом количестве. Их состав включает метиловый спирт, ацетон, летучие эфиры и другие вредные для организма вещества. Отделять головы необходимо медленно, не более капли в секунду, чтобы не пропустить момент, когда пойдет тело. Кроме того, при быстром выпаривании часть вредных соединений может остаться в кубе, и продукт будет испорчен. Часто опытные самогонщики делают это на глаз. Дело в том, что первая фракция имеет стойкий запах ацетона. Если вы не обладаете таким большим опытом, то знайте, что общее правило такое - по 50 мл продукта на кг сахара при , как правило, этого достаточно.
- Неправильно выбранные головы могут стать причиной сильной головной боли на следующее утро. В процессе отрезания голов температура поднимается и далее приблизительно до 80–82 градусов. В этом диапазоне уже начинает выходить спирт-сырец, или тело. Необязательно головы выливать они представляют собой довольно крепкий спирт, который можно использовать в технических нуждах.
- При окончании отбора голов необходимо увеличить мощность нагрева, продукт должен выходить уже не каплями, а тонкой струйкой. В это время и испаряется этиловый спирт. Температура готового самогона, который выходит из змеевика, должна составлять около 19-20 градусов, что регулируется при помощи холодильника. Такая температура дает наименьшую погрешность в измерении процента спирта.
- Температура в кубе продолжает подниматься, но при этом она не должна быть выше 100 градусов, за этим необходимо следить. На этой стадии уже продукт отбирается в небольшую емкость для постоянного контроля содержания спирта с помощью ареометра. Лучше всего для отбора использовать стеклянную колбу. Когда в выходящем продукте содержание спирта доходит до 40 %, отбор тела заканчивают. При дальнейшей перегонке будут выходить хвосты, менее крепкие спирты с большим содержанием сивушных масел. Хвосты отбираются до 20 % спирта. Некоторые их используют для повторной перегонки, хотя многие этого делать не советуют.
- После окончания процесса ждут остывания аппарата и оставшуюся брагу утилизируют. Перегонный куб и змеевик промывают.
Полученный продукт перегоняемой браги называют спиртом-сырцом. Как правило, его чистоты еще недостаточно, поэтому прогонку делают повторно. Не все опытные самогонщики поступают таким образом, некоторые первую прогонку делают быструю, часто без разделения на фракции, а головы и хвосты отбирают при повторной.
Вторая перегонка
Как перегнать брагу на самогон при второй перегонке? При повторной перегонке продукт получается более чистым, с высоким содержанием спирта. Перед тем как залить спирт-сырец в самогонный аппарат, не забываем его разбавлять до 20 % содержания спирта, чтобы избежать концентрированных паров. Далее делается все, как и в первой перегонке, за исключением того, что считается достаточным отбирать 30 мл на килограмм сахара. Не стоит также забывать о том, что куб необходимо наполнять не более чем на 2/3 объема.
Еще одно отличие от первой перегонки в том, что в этом случае рекомендуется закончить отбор продукта при 50 % концентрации спирта, так как есть вероятность, что хвосты могут оказаться и в самогоне с концентрацией в 40–50 %.
После второго перегона получаем готовый продукт с содержанием спирта около 70 %. Разбавляем его до нужной концентрации чистой питьевой водой. Для того чтобы он не помутнел, рекомендуется лить спирт в воду, а не наоборот.
Как определить, что процесс перегонки браги можно завершать?
- Наиболее простым способом считается попробовать готовый продукт на вкус. Если в нем еще чувствуется спирт, то продолжаем, если нет - завершаем.
- Еще один простой способ - намочить салфетку и поджечь. Если воспламеняется быстро, продолжаем процесс перегонки. Если не горит - завершаем. Существует подобный способ определения начала фракции голов, когда продукт наливают в ложку и пытаются поджечь. Если загорается, то можно отбирать и дальше тело.
- При наличии термометра в перегонном кубе отбор голов прекращают при температуре 96 градусов, или 40 % крепости спирта.
Фильтрация
Иногда перед вторым разом проводят фильтрацию перегнанной браги, чтобы получить его более высокой чистоты и качества. Делается это следующим образом:
- Добавляется 20 г рафинированного масла на литр жидкости и закрывается крышкой. Смесь настаивается в течение 12 часов, после чего сливается из-под масляной пленки при помощи гибкой трубки. Рекомендуется также пропустить ее через ватный или марлевый фильтр.
- Еще один способ - положить на фильтр уголь, желательно косточковый березовый или кокосовый. Если такового не имеется, можно использовать обычный аптечный. Далее профильтровать спирт через лейку. Некоторые советуют опустить уголь в емкость со спиртом, но этого делать не рекомендуется, так как он может там раскиснуть и его сложно будет достать.
Если для получения самогона использовались фрукты, то рекомендуется вместо фильтрации сделать еще одну перегонку, так как иначе он может потерять часть вкусовых качеств.
Применение голов и хвостов
После приготовления самогона выбрасывать головы и хвосты нежелательно, так как они имеют значительное содержание спирта, а посему могут использоваться и для других нужд.
- Головы применяют в качестве технического спирта. Их можно использовать как растворитель, пятновыводитель, жидкость для мытья окон.
- Хвосты отлично подходят для приготовления настоев, но только для наружного применения.
- Иногда хвосты добавляют в следующую порцию браги, но опытные самогонщики предупреждают, что это может повлиять на качество продукта.
Часто для того чтобы продукт очистить, используют такие вещества, как молоко, яичный белок, ржаной хлеб и другие. Многие считают, что это действительно помогает, но этот факт остается недоказанным, поэтому рекомендуется повторно прогнать продукт для достижения более высокого качества. Для того чтобы повторная перегонка имела смысл, важно очень тщательно отбирать головы и хвосты каждый раз, тогда качество самогона будет на высоте без каких-либо дополнительных очисток.
Возможно, для того, чтобы ответить на все имеющиеся вопросы, этого будет недостаточно, особенно у тех, кто этим раньше никогда не занимался. Чтобы пополнить свои знания и сделать работу максимально хорошо, необходимо также общаться с опытными самогонщиками. Однако стоит учитывать, что не все их советы применимы к вашему случаю. Настоящего мастерства можно добиться только спустя время и благодаря накопленному опыту.
Поддержка оптимальной температуры перегонки дает на выходе кристально чистый самогон без запаха и вредных примесей. Это один из важнейших этапов самогоноварения, не зная основ которого нельзя рассчитывать на хороший результат. Без соблюдения технологии дистилляции даже из самой лучшей браги получится плохой самогон.
Теоретические аспекты
Температура кипения и летучесть примесей
Самое распространенное заблуждение среди начинающих самогонщиков гласит, что примеси испаряются пропорционально своей температуре кипения. На самом деле это в корне не так: летучесть примесей, то есть их способность покидать кипящую жидкость, никак не связана с температурами кипения этих примесей.
Рассмотрим классический пример о метаноле и изоамилоле. Пусть в куб залито сырье следующего состава (см. таблицу).
Доведем смесь до кипения (температура в кубе около 92 °C) и отберем небольшое количество дистиллята так, чтобы состав кипящего сырья практически не изменился. Каким будет состав отобранного дистиллята? Для воды и этилового спирта изменение концентраций можно легко найти по кривой равновесия или таблицам: концентрация спирта возрастет с 12 до 59%.
Кривая равновесия воды и этилового спирта Чтобы определить изменение концентрации примесей, воспользуемся графиком коэффициентов ректификации (крепость в процентах от объема – на верхней горизонтальной оси).
При крепости сырья 12% коэффициент ректификации (Кр) метилового спирта равен 0,67, а Кр изоамилола – 2,1. Значит, содержание метанола в отборе уменьшится, а изоамилола – возрастет в два раза. В результате получается.
Вторая таблица доказывает независимость скорости испарения примесей от температуры их кипения. Метанол с температурой кипения 65 °C медленнее покидает куб, чем изоамилол с температурой кипения 132 градуса.
Это происходит потому что концентрация этих примесей мала. Если бы количество метанола и изоамилола было сопоставимо со спиртом и водой, эти вещества заявили бы о своем праве на испарение в количестве, соответствующем разнице их температур кипения, и стали бы полноправными составляющими раствора.
Испаряемость примесей в концентрации менее 2% полностью зависит от того, с какой силой их одинокие молекулы удерживаются водно-спиртовым раствором (преобладающими в составе веществами). Это можно сравнить с тем, как папа и мама не спрашивают ребенка с какой скоростью бежать на автобус – взяли за руки и галопом.
Так и с примесями. Когда в растворе одну маленькую молекулу метанола окружает толпа молекул воды, то они легко удерживают её рядом с собой. Поскольку молекула метанола меньше этанола, то воде удерживать её намного легче. А вот изоамилол, наоборот, плохо растворяется в воде, имея с ней очень слабые связи. При кипении изоамилол вылетает из воды быстрее метанола, хотя температура его кипения в 2 раза выше.
Исследованию коэффициентов испарения или летучести различных веществ и их растворов посвятил немало своих трудов Сорель. Он составил таблицы и графики, по которым можно узнать, насколько меняется содержание веществ в парах по отношению к исходному раствору. Однако для целей винокурения графиками и таблицами пользоваться неудобно, поэтому Барбе предложил новый расчетный коэффициент, названный коэффициентом ректификации (Кр), для получения которого нужно при заданной крепости раствора разделить коэффициент испарения примеси на коэффициент испарения этилового спирта.
Коэффициент ректификации одновременно является и коэффициентом очистки, так как показывает фактическое изменение содержания примесей по отношению к этиловому спирту:
- Кр=1 – от примесей нельзя избавиться, они в том же количестве будут присутствовать в дистилляте;
- Кр>1 – в отборе примесей будет больше, чем в исходном сырье, это головные фракции;
- Кр<1 – в полученном в результате перегонки дистилляте количество примесей будет меньше, чем в исходном сырье, произойдет очистка, это хвостовые фракции.
Если примеси при высоких концентрациях спирта имеют Кр<1, а при низких Кр>1 – это промежуточные примеси. Таких абсолютное большинство. Есть еще и концевые примеси, у которых, наоборот, Кр>1 при высокой концентрации спирта, а при низкой – Кр<1.
На самом деле абсолютно головных или хвостовых примесей не так уж и много, чаще винокуры имеют дело с промежуточными. Однако если говорить о перегонке браги, то её крепость меняется во время процесса с 12% и ниже. При таких концентрациях спирта практически все примеси являются головными, независимо от температуры их кипения: изоамилол – 132 °C, ацетальдегид – 20 °C и т.д.
Примесей, проявляющих хвостовые свойства, при перегонке браги совсем немного: метанол с температурой кипения 65 градусов и фурфурол – 162 °C. Как видим, и здесь температура кипения ни на что не влияет.
Главный теоретический вывод . Примеси не выстраиваются в очередь на выход из куба в соответствии с температурами своего кипения, а испаряются в составе спиртового пара в количествах, зависящих только от их исходной концентрации и коэффициента ректификации.
Мощность нагрева и температура кипения раствора
Мощность нагрева влияет только на количество образуемого пара и никак не изменяет температуру кипения содержимого куба. В свою очередь, температура кипения раствора зависит от концентрации спирта в кубовой навалке и атмосферного давления (см. таблицу).
Чем меньше крепость, тем выше температура кипения кубовой навалки. Чем больше подаваемая мощность, тем больше пара образуется.
Дробная дистилляция
Если при кипячении смеси по пути в холодильник её пары не конденсируются на крышке и стенках куба, или эта величина пренебрежимо мала, то отбирая погон последовательно по разным банкам, получим в них разную крепость и состав дистиллята.
Это простая дробная дистилляция, управлять которой можно лишь условно, изменяя пропорции отбираемых фракций. Никакой очистки или укрепления метод не предусматривает.
Если аппарат идеально утеплить, то не зависимо от скорости отбора и мощности нагрева, на выходе будет дистиллят одинакового состава и крепости.
Парциальная конденсация
Если по пути из куба в холодильник заметная часть пара конденсируется – это парциальная конденсация.
Стенки куба, крышка и паровая труба непрерывно теряют тепло. Эти теплопотери зависят не от величины нагрева или отбора, а только от разницы температур между кубовым содержимым (жидкость и пар) и окружающим воздухом.
Следствием этого полезного при дистилляции процесса является парциальная конденсация пара, когда во флегму попадают наименее летучие его составляющие, которые потом обратно стекают в куб.
Та же часть пара, которая доходит до холодильника, содержит легколетучих составляющих больше, чем было в исходных парах. Это позволяет создавать условия для более концентрированного отбора «голов» и укреплять отбор.
Отношение веса флегмы к весу отобранного спирта называют флегмовым числом. Чем выше флегмовое число, тем больше укрепление и обогащение легколетучими составляющими отбора.
Важно также отметить, что стекающая в куб флегма прогревается, вызывая дополнительную конденсацию пара, но закипеть не успевает.
Тепломассобмен
Если флегма стекает в куб так долго, что пар успевает согреть её до точки кипения, происходит другой процесс – тепломассообмен, при котором из пара конденсируются молекулы труднолетучих веществ, а из флегмы испаряются легколетучие. Испаряется и конденсируется всегда равное количество молекул. Этот процесс лежит в основе технологии ректификации.
Как гнать самогон на обычном аппарате
Познакомившись с некоторыми вопросами теории, можно приступить к вопросу об управлении процессом дистилляции.
Аппараты для классической дистилляции строятся по схеме куб-холодильник. Добавление сухопарника облегчает отбор «тела» на высоких скоростях, так как препятствует брызгоуносу. Куб и паровые трубы не утепляют, и как мы выясним позже, – не случайно. Дистилляторы могут быть разными (см. фото).
Принципиально эти аппараты отличаются только степенью парциальной конденсации. При её незначительной доле аппарат годится только для перегонки браги, при большой парциальной конденсации подходит для производства благородных дистиллятов.
Перегонка браги
Брагу нужно гнать быстро. Главной задачей является отделить все испаряемые составляющие от не испаряемых. Снижение мощности в начале или в конце нагрева не требуется. При первой перегонке браги на аламбике желательно накрыть его купол тряпкой.
Обычную сахарную брагу можно отбирать «досуха» (минимальной крепости в струе). В случае с фруктовыми брагами, которые планируется выдерживать в бочках, желательно гнать до средней по погону крепости 25%. Если закончить процесс раньше, будут потеряны кислоты и тяжелые спирты, которые образуют новые эфиры в бочке.
Вторая перегонка
Крепость навалки. Оптимальная крепость кубовой жидкости для второго перегона составляет 25-30%. При такой концентрации спирта сивуха достаточно хорошо укрепляется и выводится в составе головной фракции. В «хвосты» попадет приемлемо небольшая доля спирта, но при отборе «тела» сивуху в кубе удержать не удастся или потребуется флегмовое число более 3, что серьёзно затянет процесс перегонки, да и не каждый аппарат может работать в таком режиме.
Меньшая исходная крепость навалки позволит сивухе во время отбора «голов» выходить с концентрацией выше кубовой более чем в два раза, но отбор «тела» будет начинаться при слишком малой крепости навалки, в результате почти половина спирта попадет в «хвосты», которые нужно начинать отбирать при крепости жидкости в кубе 5-10%.
Если повысить крепость кубовой навалки до 35-40% и больше, то укрепления сивухи при малых флегмовых числах не произойдет. В «головах» будет столько же сивухи, сколько и в кубовом остатке, а при капельном отборе (повышении флегмовых чисел) сивуха вообще останется в кубе.
Отбор «тела» пройдет с меньшими потерями спирта в «хвосты», но вся оставшаяся в кубе сивуха попадет в «тело». За счет того, что объем спирта в отборе уменьшится, концентрация сивухи будет даже больше, чем в навалке.
Отбор «голов». Рассмотрим, что происходит при отборе «голов» на классическом самогонном аппарате. Например, кубовая навалка крепостью 25-30% закипела, и винокур снизил мощность нагрева до 600 Вт. При этом теплопотери паровой зоны составляют 300 Вт (теплопотерями в жидкостной зоне пренебрежем для простоты расчетов). В результате из образовавшегося в кубе пара ровно половина сконденсируется. Количество отбора будет равно количеству флегмы, значит, флегмовое число равно единице. Увеличение мощности нагрева приведет к уменьшению флегмового числа и, наоборот, – дальнейшее уменьшение мощности увеличит его.
При организации покапельного отбора «голов» система выходит на максимальное флегмовое число, что дает укрепление и обогащение отбора легколетучими примесями.
Во время дистилляции навалка имеет низкую крепость, а практически все примеси являются головными. Поэтому отбор «голов» крайне важен, необходимо создавать условия для его успешного осуществления:
- всегда оставлять достаточно большую паровую зону в кубе, а не гнаться за объемом навалки;
- не утеплять куб с крышкой и паровую трубу дистиллятора.
Получение «тела». Скорость отбора «тела» при второй дробной перегонке должна быть умеренной, чтобы не сводить флегмовое число к минимуму.
Большинство бытовых классических аппаратов не обладают достаточными возможностями парциальной конденсации, поэтому получить на них приемлемую очистку «тела» можно всего двумя способами: вывести примеси с «головами» или отсечь их с «хвостами».
Когда собирать «хвосты». Распространенное мнение, что момент для перехода на отбор «хвостов» наступает, когда крепость в струе 40%, имеет под собой прочную почву.
Промежуточные примеси увеличивают свой коэффициент ректификации до величин, превышающих единицу, и становятся легко летучей составляющей пара, значит, уже не переходят во флегму, а продолжают путь в отбор. Конденсируется же в основном вода и типично хвостовые примеси. Парциальная конденсация перестает очищать от сивухи пары спирта, а наоборот –обогащает.
В момент отбора «хвостов» кубовая температура составляет около 96 °C, что соответствует кубовой крепости порядка 5%. «Хвосты» можно отбирать до 98-99 градусов в кубе, совсем до суха не нужно, появится слишком много примесей и воды.
Перегонка на бражных и ректификационных колоннах
Работа с бражными и ректификационными колоннами в корне отличается от процесса классической дистилляции, так как появляется возможность с помощью дефлегматора регулировать количество возвращаемой в колонну флегмы в очень широких пределах. В основе процессов лежит тепломассобмен. Для того чтобы поднять эффективность процесса, в колонну насыпают насадку, значительно увеличивающую площадь взаимодействия пара и флегмы.
Процесс же парциальной конденсации, при котором образуется дикая флегма, становится нежелательным явлением, ухудшающим точность регулирования флегмового числа и разделения на фракции по высоте колонны. Поэтому парциальную конденсацию стараются минимизировать путем утепления куба и колонны.
Поведение примесей при ректификации подчиняется их коэффициентам ректификации, но технология имеет особенности, главная из которых – многократное испарение и конденсация пара по пути из куба к холодильнику.
Каждое такое переиспарение происходит на определенном участке по высоте колонны, называемой теоретической тарелкой. На первых 20-30 см насадочной части колонны за счет неоднократного переиспарения пар получает укрепление до величины выше 90%. При этом примеси, вылетающие из куба в составе пара, при прохождении каждой последующей теоретической тарелки будут менять свой Кр в соответствии с крепостью флегмы или пара, в которых они находятся.
Поэтому сивушные масла, имеющие на входе в колонну Кр больше единицы, по мере продвижения вверх по колонне приобретают Кр меньше единицы, и всё в меньшем количестве переиспаряются, а на определенном этапе полностью останавливаются. Накопление сивушных масел происходит в той части колонны, где их Кр=1. Выше сивуху не пускает спирт, для которого она при этой крепости является «хвостом», а ниже сивушные масла проявляют головные свойства, и при переиспарении поднимаются опять выше. Примерно так ведут себя все промежуточные примеси.
1 -головные; 2 - промежуточные; 3 -хвостовые; 4 - концевые. Головные примеси по мере продвижения вверх по колонне попадают во все более укрепленный пар, в результате их Кр возрастает. Это позволяет головным примесям с ускорением попадать в зону отбора.
Хвостовые примеси – строго наоборот, попав в колонну, с каждой новой теоретической тарелкой резко уменьшают свой Кр и довольно быстро вместе с флегмой оказываются внизу колонны, где и накапливаются.
Концевые примеси ведут себя похоже: при низкой крепости их Кр<1, но с ростом крепости Кр становится больше 1, поэтому они не застревают в колонне, а в зависимости от крепости идут вверх или вниз отбора.
Управление колонной сводится к простому правилу: нельзя отбирать фракцию со скоростью, превышающей скорость её поступления в колонну. Методы определения момента, когда эта скорость начинает превышаться, разнообразны. Главное, как можно раньше понять, что равновесие нарушено, и, сократив скорость отбора, восстановить его.
В самом простом варианте управление возможно по двум термометрам:
- кубовому, показывающему момент закипания спирта-сырца в кубе, перехода на отбор «хвостов» и окончания процесса;
- термометру, находящемуся в 20 см от низа насадки. В этой зоне все переходные процессы завершены, температура более-менее стабильна и отражает процессы, происходящие в колонне с максимальным упреждением по отношению к зоне отбора. Повышение температуры даже на 0,1 градуса говорит о том, что отбирается слишком много спирта – больше, чем его поступает в колонну, поэтому нужно уменьшить скорость отбора. Если не сократить отбор, разделение на фракции в колонне ухудшится, а примеси из установившегося для них равновесного положения продвинутся выше по колонне, ближе к отбору.
При ректификации за счет принудительной дефлегмации и четкого управления флегмовым числом на выходе получаются самые легколетучие фракции, которые можно отбирать последовательно. Кроме того, грамотное управление колонной позволяет останавливать в ней продвижение ненужных примесей в зону отбора, накапливать их до определенного времени в колонне или вообще возвращать в куб.
Ректификационная колонна – это не столько точный, а скорее мощный инструмент для тотальной очистки спирта от примесей. Для получения благородных дистиллятов он слабо применим, поскольку требует особых технологий и методов. Группирование примесей по летучести и высокая концентрация спирта в колонне создают из них азеотропы без разбора на нужные и ненужные, разделить их уже не удастся.
При получении благородных дистиллятов целью является не полная очистка спирта от всех примесей, а сбалансированное уменьшение их концентраций с частичным удалением некоторых самых ненужных. Требуется аппарат с парциальной конденсацией, работая на котором винокур разделяет дистиллят на части, а затем собирает из этой мозаики шедевр.
При всей внешней разнице, в основе управления дистилляцией и ректификацией лежат важнейшие свойства примесей – их летучесть и связанные с ней коэффициенты ректификации. Управляя флегмовым числом в весьма ограниченном (при дистилляции) или, наоборот, очень широком (при ректификации) диапазонах, можно получать очень разный продукт: от сбалансированного по примесям дистиллята до чистого спирта. Главное понимать принципы управления и пользоваться в каждом случае подходящим инструментом.